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真空層壓機活塞怎麽維護?
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真空層壓機活塞怎麽維護?

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真空層壓機(熱壓機)活塞的保護和更換密封圈橡膠密封圈的磨損或安裝不正確,是造成油缸漏油的直接原因;活塞表麵損傷或位置不正確,是其間接原因。活塞表麵良好的情況下,正確安裝的橡膠密封圈,使用壽命可達6個月以上。造成活塞表麵損傷的主要原因,是油中含有沙土等雜質。活塞表麵一旦受到刮傷,在滲漏的高壓油液的強烈磨削下,傷痕將迅速擴大和加深。在加壓過程中,濕板中擠出的酸性廢水,對活塞表麵有腐蝕作用。溫度越高,腐蝕作用越大,特別是當活塞表麵硬質保護層存在傷痕的情況下,尤其嚴重。

另外,擠出的廢水中的細小木纖維,也很容易擠入密封圈與活塞之間,影響密封效果。液壓用油要保持清潔,油池應加蓋密封。油泵吸油管的濾網要保持完整,如有破損要及時更換。檢修時應清除有池中的沉澱物,油液經過澄清或過濾在使用(乳濁液應全部更換)。這對保護油泵和精密閥門也非常重要。在活塞周圍的噴水管是衝洗活塞,免受酸性廢水腐蝕和保持清潔,在氣溫較高地區,也起到降低活塞溫度的作用。活塞發生偏磨,也是造成表麵擦傷和密封圈磨損或擠壞的原因之一,它是由於濕板坯經常左右厚度不一致,壓機加壓時產生偏載所造成的。活塞與缸套的配合精度為D(dc4),間隙過大也會引起偏磨。經常發生漏油的油缸,在檢查時應吊出活塞檢查表麵情況,特別是最高壓力時密封位置的部分,損傷嚴重時應該更換。

如有偏磨現象,需要檢查活塞與缸套的配合精度,並在生產工藝上采取措施防止偏磨。更換密封圈時,要注意安全和防止帶入贓物,支撐托板(下橫梁)四角的“頂杆”支撐穩固後再進行操作。先起下襯套壓圈(大直徑活塞的壓圈過重,可利用小型手動葫蘆吊運),用鐵絲鉤逐個取出密封圈,換上新的,再緊住壓圈。要防止密封圈發生“翻邊”現象。換下的密封圈要仔細檢查,分析損壞原因,以便采取預防措施。橡膠密封圈的規格、結構和外形,按照圖紙規定的標準選用,不可隨意更改。

蒸汽肘管的密封圈許多熱壓機的蒸汽管轉動活接頭,都使用石棉填料的密封裝置。在高溫下,石棉填料容易硬化出現漏氣現象。采用密封性能較好的球形活接頭和聚四氟乙烯密封圈效果較好,密封圈一般可使用1年左右。也有將石棉線浸了聚四氟乙烯塑料,在原有的填料盒內壓緊使用,效果也好,但使用不大方便。更換密封圈時,球形後麵的圈需以45°斜角切斷才能套上,但並不影響密封效果。 真空層壓機熱壓板的保養熱壓板的上、下襯板,是保護熱壓板表麵的。上襯板更直接影響板坯的板麵質量,襯板與熱壓板之間常易夾入木束等髒物,應定期拆卸襯板,把髒物清除掉。上襯板一般每周換一次,以便打磨表麵,保證成品板麵質量。安裝上襯板的時,一定要墊好木束才能上壓。破損或大小不一的板坯,不能進熱壓機。不允許不用襯板直接壓製纖維板。停機較長時間需及時排除熱壓板內的蒸汽冷凝水,以免內部鏽蝕。熱壓板局部(或全部)不熱,說明內部通道有堵塞現象。

或是通道有“短路”現象。通常都是由於熱壓板通道內原有的固定“塞子”脫開或移動了位置所造成的,但有時也因嚴重鏽蝕所引起的。如果大量排氣,仍不能是該部分的升溫恢複正常,需要專用深孔鑽機打開通道檢查,排除障礙後,才能繼續使用。熱壓板發現局部漏氣,可以用電焊補上,焊好後應試驗水壓,壓力為蒸汽壓力的1.2-1.4倍,並修平焊補處。如果是內部嚴重鏽蝕引起的滲漏,應該更換。

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